水產(chǎn)品加工包括以魚(yú)、蝦、蟹、貝、藻等的可食用部分制成冷凍品、腌制品、干制品、罐頭制品等的加工業(yè)和以食用價(jià)值較低或不能食用的水產(chǎn)動(dòng)植物以及加工的廢棄物等為原料，加工成魚(yú)粉、魚(yú)油、魚(yú)肝油、水解蛋白、魚(yú)膠、藻膠、碘、甲殼質(zhì)等加工。

本文以中小型的寧波水產(chǎn)品加工廠的惡臭廢氣處理實(shí)例為基礎(chǔ)，對(duì)水產(chǎn)品加工廠在惡臭氣體污染治理工藝、效果等方面提出可行性建議。

（一）惡臭氣體來(lái)源

該廠加工工藝為：水產(chǎn)品濕法烘干、粉碎、干燥機(jī)干燥等工序。廢氣處理實(shí)例中加工能力為1000kg/h，主要設(shè)備為濕法烘干爐2臺(tái)，干燥機(jī)1臺(tái)。惡臭來(lái)源主要有：1）有組織排放源：濕法烘干爐高溫蒸煮廢氣、干燥機(jī)干燥尾氣；2）無(wú)組織排放源：料堆場(chǎng)、廢水、廢水處理站、生產(chǎn)中原料轉(zhuǎn)輸?shù)?。其中高溫蒸煮、原料堆?chǎng)、原料轉(zhuǎn)輸是主要的惡臭來(lái)源。

（二）廢氣成分分析

水產(chǎn)品加工過(guò)程產(chǎn)生的惡臭氣體，其化學(xué)組分復(fù)雜，影響因素較多，目前還無(wú)全面的成分分析數(shù)據(jù)，已知的成分主要有丙烯醛、丁酸和戊酸、油類(lèi)降解產(chǎn)物、硫化氫、氨、以及胺等物質(zhì)。據(jù)國(guó)外資料，水產(chǎn)品加工過(guò)程中排放的廢氣中胺濃度可達(dá)600mg/m3、硫化氫可達(dá)30mg/m3，臭味強(qiáng)度為4000~10000（新鮮魚(yú)加工），若魚(yú)變質(zhì)，臭味強(qiáng)度急劇上升，高時(shí)可達(dá)100000以上。各加工環(huán)節(jié)臭味強(qiáng)度均無(wú)資料可查，治理措施只能依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。

二、工程案例

（一）工藝路線選擇

惡臭氣體的凈化方法有很多，主要有以下幾種：

1）掩蔽法（中和法、臭味消解法）：將帶惡臭氣體混入帶香味混合物中掩蔽臭味。特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便，適用于無(wú)組織排放且無(wú)法收集的場(chǎng)所，但不適用含有毒物質(zhì)（如硫化氫）時(shí)。

2）空氣氧化（燃燒）法：利用多數(shù)惡臭物質(zhì)具還原性特點(diǎn)，如有機(jī)硫和有機(jī)胺類(lèi)，進(jìn)行氧化脫臭。有熱力氧化法和催化燃燒法。前者有時(shí)可回收熱量，中小型水產(chǎn)品加工廠生產(chǎn)的不穩(wěn)定性給熱量回收增加了難度；后者可低溫操作，但催化劑也易中毒、堵塞。

3）水吸收法：用水溶解惡臭氣體來(lái)清除惡臭，特點(diǎn)是投資和運(yùn)行成本較低，但凈化效果不好，產(chǎn)生的廢水量太大。

4）化學(xué)氧化吸收法：借用化工單元操作理論，適宜處理惡臭污染物濃度較高的廢氣，技術(shù)成熟、操作穩(wěn)定、占地面積較小，處理效率較高，目前較多被采用，缺點(diǎn)是費(fèi)用較高。

5）吸附法：以吸附劑活性炭、活性白土等吸附惡臭物質(zhì)，脫臭效率高、動(dòng)力消耗小，適用于臭氣濃度低且不含顆粒的廢氣，不適宜該廠。

6）組合法：除臭要求高、難于用單一凈化工藝滿(mǎn)足要求時(shí)，則要采用組合廢氣處理除臭法，即采用幾種方法結(jié)合進(jìn)行，利用幾種廢氣處理設(shè)備，起到提高除臭效率，降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。魚(yú)類(lèi)等水產(chǎn)品烘干生產(chǎn)惡臭成分復(fù)雜，適用此法。

（二）有組織排放惡臭氣體處理理方案

本治理案例，對(duì)蒸煮廢氣、干燥尾氣等有組織排放廢氣采用組合法進(jìn)行除臭。具體工藝：濕法烘干爐和干燥機(jī)廢氣收集后經(jīng)各自干法除塵器設(shè)備處理，截留大部分顆粒物，然后引入冷凝器，冷凝去除大部分水蒸汽，降低溫度。再經(jīng)旋流板水洗塔噴淋，除去易溶于水組分和粉塵，再進(jìn)入氧化塔與氧化劑充分反應(yīng)，后經(jīng)酸、堿吸收凈化。

（三）無(wú)組織排放惡臭氣體治理方案

1）原料堆場(chǎng)由露天存放改為庫(kù)房堆放，因庫(kù)房無(wú)法做到封閉，因此對(duì)庫(kù)房進(jìn)行改造，采用上閉下敞式和三面封閉式，減少氣流對(duì)惡臭氣體的輸送。

2）車(chē)間原料轉(zhuǎn)送原為敞口式，因設(shè)備定型，無(wú)法全密封，因此采用部分密封，部分集氣罩收集輸送至聯(lián)合法處理裝置的方式。

3）廢水及廢水處理站惡臭采用掩蔽法處理。

三、效果分析

（一）有組織惡臭氣體治理效果

蒸煮廢氣、干燥尾氣、車(chē)間轉(zhuǎn)輸收集廢氣經(jīng)聯(lián)合法治理設(shè)施后，臭氣濃度為160～447（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：2000）；硫化氫濃度為0.25～0.76mg/m3，排放速率為0.024kg/h（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：0.33kg/h）。

（二）無(wú)組織廠界監(jiān)控點(diǎn)監(jiān)測(cè)結(jié)果廠界無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn)處理前臭氣濃度大值218，處理后大值58（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：20）；硫化氫濃度大值0.43mg/m3，處理后大值0.16mg/m3（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：0.06mg/m3）。

（三）總體效果評(píng)價(jià)

從監(jiān)測(cè)看，有組織廢氣經(jīng)治理后指標(biāo)遠(yuǎn)低于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）要求，說(shuō)明組合法處理惡臭氣體效果較好，完全能夠滿(mǎn)足惡臭處理的要求。經(jīng)各種惡臭治理措施后，廠界臭氣濃度有較大幅度降低，但是仍然超標(biāo)較多，超標(biāo)廢氣來(lái)源于無(wú)組織排放惡臭氣體污染，這個(gè)問(wèn)題未得到根本解決。

（四）問(wèn)題分析

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，惡臭污染不能根本解決的主要原因有：

1）案例廠為多年老企業(yè)，設(shè)備工藝落后，跑冒現(xiàn)象嚴(yán)重，無(wú)組織排放點(diǎn)多，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法將所有無(wú)組織排放廢氣收集。

2）原料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所，雖然進(jìn)行改造處理，盡量防止惡臭氣體逸散，但是因生產(chǎn)需要，無(wú)法完全封閉，無(wú)組織排放不能杜絕。

3）現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)，掩蔽法對(duì)魚(yú)粉加工惡臭治理效果不佳，有時(shí)起相反作用。

（五）對(duì)策建議

通過(guò)治理案例研究，要根本消除惡臭污染，解決惡臭擾民問(wèn)題，在盡量收集無(wú)組織排放廢氣、加強(qiáng)有組織排放廢氣處理的之外，還應(yīng)采取以下措施：

1）提高我國(guó)水產(chǎn)品加工生產(chǎn)工藝水平，從設(shè)備、工藝上減少惡臭氣體無(wú)組織排放環(huán)節(jié)。

2）落實(shí)好環(huán)評(píng)制度，設(shè)必要的防護(hù)距離，遠(yuǎn)離敏感區(qū)域，考慮風(fēng)向等影響因素。

3）保證原料魚(yú)的新鮮度，新鮮魚(yú)加工對(duì)大氣環(huán)境的影響要遠(yuǎn)低于使用腐敗原料。

4）限制廠區(qū)原料儲(chǔ)存時(shí)間。進(jìn)原料魚(yú)要視自身生產(chǎn)能力，以免造成原料魚(yú)腐臭變質(zhì)。

四、結(jié)語(yǔ)

中小型水產(chǎn)品惡臭氣體的來(lái)源主要包括無(wú)組織和有組織兩種形式，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，有組織排放惡臭氣體可得到根本治理，組合法治理惡臭氣體效果明顯。因國(guó)內(nèi)中小型水產(chǎn)品廠工藝、設(shè)備落后等因素，無(wú)組織排放惡臭無(wú)法根本解決，案例表明，除做好治理外，從項(xiàng)目建設(shè)源頭上加強(qiáng)項(xiàng)目管理、強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管理是必要的措施。

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摘要:科技風(fēng)作者:海波

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