你的除塵器是不是時(shí)常會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)那樣的苦惱？

 

①除塵器產(chǎn)出量小、占地大。

 

②運(yùn)作不穩(wěn)定、除塵器運(yùn)作時(shí)有異常響聲、噪聲。

 

③管路粉塵阻塞、除塵器設(shè)備漏糞。

 

④操作臺(tái)周邊粉塵飛舞。

 

⑤不容易安裝和拆換。

 

⑥除塵布袋拆換頻次高、維護(hù)保養(yǎng)成本增加。

 

 

 

 

 

 

那是由于你沒有選對(duì)除塵器，恰當(dāng)采用除塵器是確保除塵設(shè)備一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)并到達(dá)預(yù)訂解決作用的最關(guān)鍵步驟，也是取得最好除塵布袋使用壽命的主要對(duì)策。實(shí)際大家一起來看看如何才算是恰當(dāng)采用除塵器的流程：

 

1. 把握初始材料。

 

①煙塵汽體特性，包含汽體的成分、溫度、含濕量、腐蝕、易燃易燃易爆性、煙塵濃度值。

 

②粉塵的物理化學(xué)特性，包含粉塵的粒度、粒度分布、腐蝕、磨琢性、粘性、易燃易爆物品性等。

 

③除塵器的處置排風(fēng)量、系統(tǒng)軟件主通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量、氣壓規(guī)定。

 

④對(duì)排出含量的規(guī)定。

 

⑤對(duì)除塵器使用期限的規(guī)定。

 

⑥除塵器安裝當(dāng)場(chǎng)部位及場(chǎng)地設(shè)施。

 

 

工業(yè)除塵器

 

 

2. 采用除塵器方式

 

除塵器的類型較多，有單脈沖噴吹類、振動(dòng)分析類、噴頭反吹風(fēng)類及其除灰發(fā)電機(jī)組?，F(xiàn)階段，絕大部分都選用單脈沖噴吹類，單脈沖噴吹類除塵器的主要特點(diǎn)是使用空氣壓縮單脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，清灰抗壓強(qiáng)度大，對(duì)積附在除塵布袋表層的粘性塵，濕冷粉塵層均能清落；袋底工作壓力對(duì)袋長6-8mm的除塵布袋能達(dá)1500-2000Pa之上。清灰抗壓強(qiáng)度能調(diào)節(jié)，有高、低電壓?jiǎn)蚊}沖清灰，線上、線下單脈沖清灰之分，清灰多種形式，效果非常的好，單脈沖除塵器構(gòu)造多種形式，有下入風(fēng)式，勤奮風(fēng)式內(nèi)孔及側(cè)邊送風(fēng)。除塵布袋以圓袋為主導(dǎo)，也有各種各樣扁袋。因?yàn)榍寤铱箟簭?qiáng)度大，相對(duì)應(yīng)過濾風(fēng)力也大，可以達(dá)到1-2m/min,一般為0.85m解決排風(fēng)量范疇大，小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h之上，適合于各種硅酸鋁針刺毯、各種復(fù)合型濾料及緯二重膨體隆鼻玻璃纖維過濾布玻璃纖維氈以致剛度濾料的運(yùn)用，適用高低溫試驗(yàn)各種各樣粉塵及粉塵的降塵凈化處理。

 

3. 挑選濾料

 

濾料是除塵器的關(guān)鍵，采用恰當(dāng)是否，決策著除塵器采用流程，除塵器的高效率、排出濃度值與除塵布袋的摩擦阻力、使用壽命，濾料的采用應(yīng)據(jù)各種各樣生產(chǎn)工藝流程所造成的粉塵汽體中塵與氣的物理化學(xué)特性和配用的除塵器清灰方式來剖析采用，關(guān)鍵考量原因是確保所規(guī)定過濾后的排污濃度值及長除塵布袋使用壽命，還需考慮到盡可能低的花費(fèi)。

 

 

 

 

 

4. 明確過濾風(fēng)力

 

除塵器的過濾速率能夠依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)選擇，還可以依據(jù)容許摩擦阻力尺寸開展測(cè)算，或是把工作經(jīng)驗(yàn)和測(cè)算融合在一起開展，過濾風(fēng)力的尺寸，在于粉塵特性及濃度值尺寸、汽體特性濾料種類及其清灰方法。針對(duì)粒細(xì)、濃度值大、粘性大、磨琢性強(qiáng)的粉塵，及其高溫、高低溫汽體的過濾，過濾風(fēng)力宜取小值，相反取最大值，針對(duì)濾料，機(jī)織布機(jī)摩擦阻力大，過濾風(fēng)力取小值，硅酸鋁針刺毯開孔率大，摩擦阻力小，可用大值；覆亞膜濾料相較扎針隨還可適度增加。針對(duì)清灰方法，如機(jī)械設(shè)備振評(píng)分室反吹風(fēng)機(jī)清灰，抗壓強(qiáng)度較差，過濾風(fēng)力取小值；單脈沖煤氣發(fā)生爐清灰抗壓強(qiáng)度大，可采用過濾風(fēng)力時(shí)，若采用過高，解決同樣排風(fēng)量的粉塵汽體需要的濾料過濾總面積小，則除塵器取最大值。

 

5. 明確清灰規(guī)章制度

 

除塵器的清灰周期時(shí)間與除塵器的清灰方法、煙塵和粉塵的特性、濾料種類、過濾風(fēng)力、工作壓力損害等原因相關(guān)。與機(jī)器設(shè)備摩擦阻力一樣，清灰周期時(shí)間一般依據(jù)多種要素并參考相近的降塵加工工藝基本明確，再依據(jù)現(xiàn)實(shí)運(yùn)作狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。若選用定壓力差清灰操縱方法，則清灰周期時(shí)間并不是人為因素地明確，只是在運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程中隨工作狀況起伏而自動(dòng)調(diào)整，針對(duì)單脈沖除塵器，清灰規(guī)章制度關(guān)鍵包含煤氣發(fā)生爐周期時(shí)間和單脈沖間距，是不是停風(fēng)煤氣發(fā)生爐(線上或線下)；針對(duì)室反吹風(fēng)除塵器關(guān)鍵包含反吹風(fēng)、過濾、地基沉降三情況的時(shí)長和頻次。

 

 

 

 

 

6. 確定除塵器型號(hào)規(guī)格

 

根據(jù)耗氣量確定空氣壓縮機(jī)的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，壓縮空氣中的油和水分離不凈，帶有水分和油的空氣噴人濾袋內(nèi)，無疑會(huì)引起濾袋堵塞，致使除塵器的阻力增大，處理風(fēng)量降低，最終導(dǎo)致除塵器無法運(yùn)行。此外空氣中的水分大，也會(huì)加速脈沖閥內(nèi)的彈簧銹蝕，脈沖閥在短時(shí)期內(nèi)失靈。為了保證壓縮空氣能滿足脈沖閥性能的要求對(duì)于壓縮空氣干燥器的選擇，當(dāng)廠內(nèi)除塵器處的溫度低于10℃時(shí)應(yīng)采用冷凍劑干燥器。裝在產(chǎn)外的除塵器達(dá)到凍結(jié)溫度而沒有保溫設(shè)施時(shí)，可采用再生干燥劑的干燥器。在室內(nèi)正常工作條件下一般不需要干燥器。

 

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